首先我們在生產(chǎn)前將預(yù)處理后的鞋底原料加入到鞋底機的料筒中，通過機械的加熱裝置對原料進行加熱， 使其達(dá)到熔融狀態(tài)，以便于后續(xù)的鞋底注射成型. 啟動圓盤式鞋底機，圓盤開始轉(zhuǎn)動，帶動模具移動到合模位置，通過關(guān)模子母缸搭配壓力開關(guān)設(shè)計等結(jié)構(gòu)，能快速、精確地閉合模具，并建立起足夠的鎖模力，

從客戶反饋的問題中，如何發(fā)現(xiàn)潛在的質(zhì) 量改進點? 在客戶反饋的問題中發(fā)現(xiàn)潛在的質(zhì)量改進 點，可從以下幾方面著手: 問題分類與頻率統(tǒng)計 對客戶反饋的問題進行詳細(xì)分類，如機械故 障類、性能不足類、操作不便類等，再統(tǒng)計 各類問題出現(xiàn)的頻率。出現(xiàn)頻率高的問題， 往往暗示著產(chǎn)品在相應(yīng)方面存在較大的質(zhì)量改進空間

金磊鞋底機擁有豐富的產(chǎn)品類型，適用于不同鞋類生產(chǎn)領(lǐng)域。其中，鞋底機是金磊的主打產(chǎn)品之一，包括全自動直壓式雙色 TPU/TR/TPR/PVC 鞋底成型制鞋機、全自動圓盤式 TPU/TR 鞋底射出成型機等。這些鞋底機適用于運動鞋、休閑鞋、板鞋等各種鞋類的鞋底制作。

1.智能化與自動化趨勢持續(xù)增強,生產(chǎn)流程智能化,圓盤式鞋底機制造企業(yè)將 不斷加大對于智能化技術(shù)的研發(fā)和應(yīng) 用投入。在制鞋機械設(shè)備中集成傳感 器、人工智能算法和物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)， 實現(xiàn)設(shè)備的自我監(jiān)測、故障預(yù)警和 自動調(diào)整，從而高能效的 提高圓盤制鞋機在制鞋生產(chǎn)過程中的精度和效率，減少了更多人工操作的誤差。

雙色立式鞋底注塑機的主要特點：

 1、注射裝置和鎖模裝置処于同一垂直中心線上，且模具是沿上下方向開閉。其占地面積只有臥式機的約一半，因此，換算成占地面積生產(chǎn)性約有二倍左右。 

（一）技術(shù)原理 臥式鞋底色機采用變頻運行技術(shù)，變頻器實時檢測來自電腦程序控制板的壓力及流量信號 。當(dāng)圓盤機壓力或流量信號在 0~1A 范圍內(nèi)時，經(jīng)內(nèi)部處理后，輸出不同的頻率來調(diào)節(jié)電 機轉(zhuǎn)速，這樣就實現(xiàn)了輸出功率與壓力和流量同步自動跟蹤控制，相當(dāng)于將定量泵變成了 節(jié)能型的變量泵。